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熱電聯產動力車間項目 膠帶招標文件 第三卷 附件 招標方： 中國能源建設集團東北電力第二工程 設計方： 中國電力工程顧問集團西南電力設計院 2018年10月 成都 安龍煤電化一體化產業基地 熱電聯產動力車間項目 膠帶設備招標文件 （檢索號：50－F07381S－M8819－01） 第三卷 附件 批準 ： 審核 ： 校核 ： 編寫 ： 會簽 ： 目 錄 附件1 技術規范 1 附件2 供貨范圍 25 附件3 技術資料及交付進度 30 附件4 交貨進度 33 附件5 監造、檢驗和性能驗收試驗 34 附件6 價格表 37 附件7 技術服務和設計聯絡 40 附件8 分包商與外購 43 附件9 大件部件情況 44 附件10 運輸、包裝、保管 45 附件11 技術附錄 46 附件12 投標方需要說明的其他情況 47 附件13 差異表 48 附件14 附件格式 49 附件1 技術規范 1總則 1.1概述 1.1.1本招標文件適用于安龍煤電化一體化產業基地熱電聯產動力車間項目的膠帶設備及其附件，它提出了上述部分的功能設計、結構、性能、制造、安裝和試驗等方面的技術要求。 1.1.2招標方在本招標文件中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，投標方應提供滿足本招標文件和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準，投標方必須滿足其要求。 1.1.3如投標方沒有以書面形式對本招標文件的條文提出偏差，將認為投標方提供的設備完全符合本招標文件的要求。若有偏差，無論多少都必須清楚地列在投標文件的附件13“差異表”中。 1.1.4招標方保留對本招標文件提出補充要求和修改的權利，投標方應承諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由招投標雙方商定。 1.1.5本招標文件所使用的標準如與投標方所執行的標準水平不一致時，按較高標準執行。 1.1.6投標方對膠帶的成套系統設備（含輔助系統與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或對外采購）的產品制造商須事先征得招標方的認可。 1.1.7凡進口材料和設備，投標方須提供原產地證明和海關商檢證明。 1.1.8本工程采用KKS標識系統。投標方應對膠帶及其配套件進行KKS編碼（銘牌中體現KKS編碼），滿足招標方編碼原則，膠帶及其配套附屬設備的KKS編碼要求到零件級。投標方提供的技術資料（包括圖紙）和設備采用統一要求的KKS編碼標識，KKS的編碼原則由招標方提出。 1.1.9投標方應具有燃煤火力發電廠300MW機組以上近5年內B=1000mm及以上規格膠帶的供貨業績不低于5個項目，并成功運行2年以上不低于2個項目。 1.1.10本招標文件將作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。 1.1.11投標方應在投標文件中，對于本招標文件進行逐段應答，表明是否接受和同意本招標文件的要求，如接受和同意招標文件某條款的要求，則在該條款后注明：“理解并承諾完全響應上述條款的要求”；若針對某條款，投標方有特別的建議、方案、技術特點或差異，請在該條款下加以描述和說明。 1.1.12本工程為高海拔地區（廠址區域海拔為1230m），投標方應對所供電氣設備參數選擇進行海拔修正。 1.1.13投標方對本標段的成套設備（含輔助系統與設備）負有全部技術責任，包括分包（或采購）的設備和零部件。所有分包和外購件必須以滿足技術規范要求為前提，否則招標方有權要求投標方按技術規范要求更換廠家或型號。所有分包和外購件，必須按照各種品牌分項報價，以必須按照各種品牌分項報價，在招標方指定的范圍內,由投標方選擇質量可靠，性價比較高的品牌價格計入總價。中標后按照中標品牌計算合同價。沒有分項報價的投標文件，經澄清后要補充報價，澄清后仍沒有分項報價的，視為無效投標。招標方負責組織有業主人員參加的分包、外購設備的招標和技術談判。由業主指定的分包設備外購零部件，不引起商務變化，但技術上由投標方負責歸口協調。 1.2工程概況 本工程位于貴州省黔西南州安龍縣工業園棲鳳片區內，廠址位于安龍縣西北部戈塘鎮魯溝塘村新寨組，西距戈塘鎮4km，南距安龍工業園棲鳳片區中心約14km，東南距安龍縣城約21km。 本工程建設2×350MW超臨界CFB燃煤發電機組，同步建設煙氣脫硫、脫硝裝置。廠內運煤系統按2×350MW機組規模設計。 1.3主要氣象資料 本工程主要氣象資料如下： 項 目 特 征 值 統計年限 氣 壓 （hPa） 多年平均氣壓 860.6 1981～2012 多年極端最高氣壓 878.7 出現日期 1992.11.9 多年極端最低氣壓 844.5 出現日期 1999.03 氣 溫 （℃） 多年平均氣溫 15.3 13.5 1981～2012 多年極端最高氣溫 33.9 出現日期 1982.09 多年極端最低氣溫 －5.1 出現日期 1983.12 相對濕度 （％） 多年平均相對濕度 79 1981～2012 多年最小相對濕度 9 出現日期 三年 降水量（mm） 多年平均降水量 1195.4 1981～2012 一日最大降水量 155.7 出現日期 1992.7.21 1h最大降水量 68.1 2005~2013 10min最大降水量 27.1 出現日期 2005.05.22 蒸發量 （mm） 多年平均蒸發量 1506.3 1981～2012 多年年最大蒸發量 293.4 多年年最小蒸發量 15.6 風 速 （m/s） 多年平均風速 2.3 1981～2012 多年定時最大風速 11.8 全年主導風向 NE 其它天 氣現象 多年平均雷暴日數（d） 57.8 1981～2012 多年最大積雪厚度（cm） 21 多年最大凍土深度（cm） 0 最近10年最多交替凍融次數 2（2003、2008） 2003~2013 1.4燃煤的廠外運輸方式 本工程燃煤全部采用自卸汽車運輸進廠。 1.5燃煤特性 原煤粒度： 入廠煤≤300mm，一級碎后≤30mm，二級碎后≤8mm 散狀密度： 0.85～1.0t/m3 安息角： 靜安息角～40°，動安息角～20° 煤質特點： 雜物較多，粘結性強，易堵煤 燃煤特性分析資料表 序號 名 稱 符 號 單 位 設計煤質 校核煤質（一） 校核煤質（二） 1 燃料品種 無煙煤 無煙煤 無煙煤 2 元素分析 收到基碳 Car % 52.87 43.83 56.99 收到基氫 Har % 1.61 2.11 2.27 收到基氧 Oar % 0.68 0.82 1.56 收到基氮 Nar % 0.72 0.93 0.74 收到基硫 Sar % 3.7 4.1 3.5 3 收到基水份 Mar % 8.0 10.0 5.3 4 工業分析 空氣干燥基水份 Mad % 2.28 3.18 3.61 收到基灰份 Aar % 32.42 38.21 29.64 干燥無灰基揮發份 Vdaf % 9.50 12.09 13 收到基低位發熱量 Qnet.ar kJ/kg 19600 16900 21400 5 哈式可磨指數 GGI 68 65 56 6 沖刷磨損指數 Ke 3.30 3.30 3.30 2技術條件 2.1電廠運煤系統概況 本工程所有帶式輸送機的規格均為：帶寬B＝1000mm，帶速V＝2.0m/s，額定出力Q＝600t/h。除煤場地面9號帶式輸送機為單路布置外，其余均按雙路布置，一路運行，一路備用，也可雙路同時運行。 運煤系統采用DCS控制，當設備調試、檢修時，也可解除聯鎖后就地控制。帶式輸送機系統運行班制為3班，每班運行時間約6~8h。 2.2標準和規范 膠帶設備的設計、制造、包裝、運輸、安裝、驗收應符合下列標準、規范和有關的中國國家標準（GB）的要求： 大中型火力發電廠設計規范 GB50660-2011 火力發電廠運煤設計技術規程 第1部分：運煤系統 DL/T5187.1-2016 火力發電廠運煤設計技術規程 第2部分：煤塵防治 DL/T5187.2-2004 火力發電廠運煤設計技術規程 第3部分：運煤自動化 DL/T5187.3-2012 爆炸危險環境電力裝置設計規范 GB50058-2014 電力建設施工技術規范 第二部分 鍋爐機組 DL/T 5190.2-2012 帶式輸送機 GB/T10595-2009 普通用途織物芯輸送帶 GB/T7984-2013 普通用途鋼絲繩芯輸送帶 GB/T9770-2013 輸送帶用鋼絲繩 GB/T12753-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能測定 GB5/T28-2009 硫化橡膠耐磨耗性能的測定(用阿克隆磨耗機) GB/T1689-1998 輸送帶帶芯抗撕裂性試驗方法 GB/T7985-2005 輸送帶層間粘合強度試驗方法 GB/T6759-2013 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗方法 GB/T3512-2001 輸送帶橫向柔性（成槽性）試驗方法 GB/T7983-2013 輸送帶滾筒摩擦試驗方法 GB/T7986-2013 輸送帶 彈性伸長率和永久伸長率的測定及彈性模量的計算 GB/T15902-2009 橡膠涂覆織物燃燒性能測定 GB/T13489-2008 一般用途織物芯阻燃輸送帶 GB/T10822-2003 輸送帶術語及其定義 GB/T5756-2009 織物芯輸送帶 寬度和長度 GB/T4490-2009 織物芯輸送帶外觀質量規定 HG/T 3046-2011 多層芯輸送帶 結構要求 HG/T2194-2006 織物芯輸送帶 全厚度拉伸強度、拉斷伸長率和參考力伸長率 試驗方法 GB/T3690-2009 輸送帶標志 GB/T5752-2013 輸送帶取樣 HG/T 2410-2006 輸送帶存儲和搬運通則 HG/T3056-2006 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB3323 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345 漆膜厚度測定法 GB1764 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 鍛件通用技術要求 JB/ZQ4000.7 機械密封試驗方法 GB/T14211 機械密封技術條件 JB4127 包裝通用技術條件 JB/ZQ4286 電控設備第一部分低壓電器電控設備 GB4720 低壓成套開關設備 GB7251 工業與民用通用設備電力裝置設計規范 GBJ55 噪聲源聲功率級的測定 GB3767 產品標牌 JB8 電機基本技術要求 GB755 外殼防護等級分類 GB4208 工業企業廠界噪聲標準II類混合區評價標準 GB12348 上述標準均應為招標截止日時的最新有效版本。其它未注標準按國標、部標或行業標準制造驗收。供應商在設備的設計、制造、安裝工作中應嚴格執行有關法律、法規和設備制造、工程建設強制性標準，提供的產品應當滿足工程施工安全和運行安全的需要。 2.3膠帶使用條件 2.3.1工作條件：本工程所有帶式輸送機地上部分均采用露天棧橋+防雨罩的型式，連續運行，有粉塵，地面有水沖洗。 2.3.2運行方式：除煤場9號帶式輸送機為可逆運行外，其余所有帶式輸送機均為單向運行。所有帶式輸送機均為頭部單驅動。 2.3.3日工作班制：3班制。 2.3.4每班運行時間：6~8h。 2.3.5年運行時間：~6000h/臺。 2.3.6所有膠帶全部采用阻燃型。 2.3.7膠帶必須滿足長期連續運行的要求。 3技術要求 3.1主要參數控制 3.1.1帶式輸送機基本參數一覽表 帶式輸送機 帶寬(mm) 帶速(m/s) 額定/最大出力(t/h) 輸送物料粒度(mm) #1AB膠帶 1000 2.0 600/720 ≤300 #2AB膠帶 1000 2.0 600/720 ≤300 #3AB膠帶 1000 2.0 600/720 ≤300 #4AB膠帶 1000 2.0 600/720 ≤300 #5AB膠帶 1000 2.0 600/720 ≤30 #6AB膠帶 1000 2.0 600/720 ≤30 #7AB膠帶 1000 2.0 600/720 ≤8 #8AB膠帶 1000 2.0 600/720 ≤8 #9膠帶 1000 2.0 600/720 ≤300 3.1.2帶式輸送機膠帶基本參數一覽表 帶式輸送機編號 膠帶規格 上膠厚度(mm) 下膠厚度(mm) 計算長度 #1AB膠帶 EP200-4 4.5 1.5 LA=305m LB=305m #2AB膠帶 EP200-4 4.5 1.5 LA=210m LB=210m #3AB膠帶 EP200-4 4.5 1.5 LA=160m LB=165m #4AB膠帶 EP200-4 4.5 1.5 LA=220m LB=210m #5AB膠帶 EP200-4 4.5 1.5 LA=165m LB=165m #6AB膠帶 EP200-4 4.5 1.5 LA=215m LB=230m #7AB膠帶 EP300-5 4.5 1.5 LA=445m LB=445m #8AB膠帶 ST630 5.0 5.0 LA=295m LB=295m #9膠帶 ST630 5.0 5.0 L=470m 注：上表中膠帶計算長度為圍繞帶式輸送機一周所需的輸送帶長度，并已經考慮了增加的接頭長度〔（實際接頭數＋1）×每個接頭長度〕。 3.2主要技術要求 3.2.1投標方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。 3.2.2所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，招標方歡迎投標方提供優于本招標文件要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。招標方不接受帶有試制性質的部件。 3.2.3設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。 3.2.4所有外購配套件必須選用優質、節能、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰產品。重要部件須取得招標方認可或由招標方指定。投標方應對外購部件及材料進行檢驗，并對其質量負責。 3.2.5易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。 3.2.6所有重型部件均應具有便于安裝和維修用的起吊或搬運條件。電動機、減速機質量在20kg以上時應提供環形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。 3.2.7所有的材料及零部件（或元器件）應符合有關規范的要求，且應是新的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。目前國內產品質量尚不過關的部件，可選用進口產品。 3.2.8所使用的零件或組件應有良好的互換性。 3.2.9所有膠帶均采用阻燃型，阻燃級別為K2級。設備到貨后，招標方將對鋼芯帶、EP帶進行取樣，由第三方檢測機構（招投標雙方認可）進行檢測，包括但不限于膠帶的阻燃性、磨耗量、拉伸強度等，其中相關所有費用均由投標方承擔。 3.2.10EP型聚酯帆布芯膠帶和鋼絲繩芯膠帶原則上按《DTII型固定式帶式輸送機設計選用手冊》進行設計、計算、選型。 3.2.11膠帶應能滿足所運輸物料的特性，并應有足夠的強度和使用壽命。 3.2.12膠帶的物理機械技術性能應符合GB/T7984或GB/T9770標準，其拉伸強度、層間粘合強度均應滿足標準要求；應能承受帶式輸送機最大出力時的荷載，耐磨損和耐沖擊，并有良好的成槽性。無論是受載還是空載，都能始終接觸中間托輥；同時，膠帶應能在凸弧段、頭尾處平滑過渡，不得產生永久變形；膠帶在上述環境溫度下不會老化和硬化。所有膠帶延伸率按GB10595執行。 3.2.13膠帶應采用連續硫化生產，各層張力均勻，附著力高，伸長率小。EP帶芯應進行衡張力預張緊，每卷膠帶的每層帶芯均應是連續整長，不得拼接，每層帶芯應為滿幅寬；鋼繩芯膠帶鋼絲繩采用開放式結構，鋼絲繩公稱抗拉強度為III級，鋼絲繩采用防銹鍍層保護，鋼絲繩鋅層重量為B級，鋼絲繩的各項指標應符合GB/T12753的要求。鋼絲繩須經預張拉處理。 3.2.14膠帶采用電加熱、水冷卻方式硫化接頭。膠帶接頭用所用膠接材料包括但不限于芯膠、面膠（蓋膠）、膠漿均由投標方提供，包括鋼芯帶、EP帶清洗劑，數量應滿足現場用量的要求，其中清洗劑采用#120航空汽油進行清洗，投標方投標時應將此項內容考慮在內進行報價，膠接材料應在招標方使用時進行發貨，防止過早到貨后導致老化、過硫失效。 3.2.15投標方應最大限度的按照每條帶式輸送機的膠帶設計計算長度供貨，盡量減少膠帶分卷長度、接頭數量，并應標注所對應的編號、膠帶規格、長度及總重。其中膠帶分卷的尺寸及重量應滿足相關包裝、運輸的規定，并且便于現場堆放、運輸、安裝、起吊。 3.2.16應保證每條帶式輸送機的膠帶長度不小于設計計算長度，滿足現場安裝要求。如果小于設計長度，安裝時出現膠帶長度短缺，由投標方承擔其后果。 3.2.17膠帶詳細技術要求 （一）EP帶主要技術要求： 1）輸送帶的物理機械技術性能應符合GB7984標準，其拉伸強度、層間粘合強度均應滿足標準要求；應能承受皮帶機最大出力時的荷載，耐磨損和耐沖擊，使用壽命長，并且有良好的成槽性，無論是受載還是空載，都能始終接觸中間托輥；同時，膠帶應能在凸弧段、頭尾處平滑過渡，不得產生永久變形；膠帶延伸率不得超過1.5；膠帶在上述環境溫度下不會老化和硬化。所有膠帶均為一般用途難燃輸送帶。 2）輸送帶外觀質量應符合GB526標準，厚度均勻，上膠厚不小于4.5mm，下膠厚不小于1.5mm，不能有芯層外露、膠面起泡、補丁、裂痕、劃痕等現象；膠帶邊緣直線度、帶寬誤差以及帶厚誤差應在規定的標準控制范圍內。 3）帶芯應進行衡張力預張緊，每卷膠帶的每層帶芯均應是連續整長整寬，不得拼接。 4）輸送帶的粘接使用硫化機進行硫化粘接，接頭強度應滿足國家有關標準的要求。 5）所有輸送帶帶芯材料選用優質產品，膠料選用進口優質產品。進口產品供貨時必須提供原產地證明。 6）膠帶出廠應有國家權威部門檢測機構的檢測報告及合格證。 （二）鋼芯帶主要技術要求： 1）鋼芯帶采用直徑為3.0mm的鋼絲繩，鋼絲繩最小破拉斷力不小于16.5kN/根。 2）鋼絲繩間距為10±1.5mm。 3）上、下覆蓋層厚度均不小于5mm，膠帶總厚度不小于13mm。覆蓋層的物理性能應符合GB/T9770中H級的要求。采用整幅一次性延壓生產。 4）鋼絲繩芯膠帶的延伸率應不超過0.4%。 5）鋼絲繩粘合強度應符合GB/T9770要求。 6）膠帶出廠應有國家權威部門檢測機構的檢測報告及合格證。 3.3膠帶配套設備 3.3.1投標方應提供如下配套設備： 名稱 規格 數量 備注 電熱式膠帶硫化器 適應帶寬B＝1000mm 2套 電熱式膠帶點修補器 適應帶寬B＝1000mm 1套 電熱式膠帶線修補器 適應帶寬B＝1000mm 1套 注：上表中硫化器數量為2套，該2套硫化器應能合并使用，合并使用后的加熱板總寬度應能滿足本工程所有規格膠帶的硫化接頭長度需要（即接頭長度不小于1.6m）。每塊加熱板端部應有編號及序號，方便安裝。投標方在投標文件中應提供本工程所有各類膠帶的硫化接頭長度數據。 3.3.2為確保膠帶的硫化質量，必須控制好壓力、溫度和時間。要求硫化接合面上各點的壓力和溫度必須均勻，溫度控制準確可靠，硫化時間掌握得當。 3.3.3加壓裝置、加熱裝置應確保壓力與溫度均勻，厚度要小，重量要輕，可分段，以降低勞動強度。 3.3.4溫度控制：具有自動/手動控制功能，溫控箱應采用數字控制和顯示，具有聲、光報警系統，溫控箱應配有防護框架。硫化板上應有溫度監測孔，以便隨時用棒式溫度計監測溫度，棒式溫度計與電纜連接方式為插孔式，不宜扯斷。 3.3.5快速冷卻系統：所有硫化設備應配備快速冷卻系統，以縮短作業時間。 3.3.6機架（橫梁）的材質采用高強度鋁合金，滿足強度要求，并外觀美觀，均采用重型機架，防止硫化期間機架變形彎曲，造成安全事故。 3.3.7電熱板殼體采用高強度鋁合金，工作面的粗糙度Ra應小于6.3μm。 3.3.8夾墊機構要求靈活，工作可靠，絲杠與夾緊螺母為兩種材質，每套硫化機均應配置2套力矩扳手，共4套力矩扳手。 3.3.9電動加壓泵系統不應有介質泄漏現象。水壓板裝配后要進行水壓試驗，在2.0MPa下保壓30min，無滲漏現象，水壓版不得漏水、有裂紋，緊固螺栓無松動，若在保質期內因材質問題導致水壓板損壞、破裂，投標方應免費進行更換。 3.3.10點、線修補器的溫控箱、電動加壓水泵不配置，與硫化器的溫控箱電動加壓泵共用。要求修補器配置的溫控箱、電動加壓水泵與硫化器通用。 3.3.11硫化器在2套組合時，加熱板連接線數量應滿足使用要求，單套硫化器一次線長度不小于60米，二次線長度不小于6米，電纜應為集束式，電纜由快速接頭連接，電纜及快速接頭采用進口設備。。 3.3.12每套硫化器應配2套手動打壓泵，帶有連接水管、壓力表，其中連接水管便于拆卸、安裝； 3.3.13電控箱為戶外型，外殼等級為IP67，應采用厚度為2.5mm不銹鋼。控制箱應設有溫度、壓力、時間顯示和調節功能，搬運方便。 3.3.14硫化器及修補器廠家選用沈陽新陽礦山機械制造 、東鷹實業公司、蘇州工業園區長洲電力設備 或等同品牌的產品并分別報價，由招標方最終確認。 3.3.15請在投標時詳細論述所投標型號的硫化器及修補器的結構性能特點，并附必要的圖紙以便招標方詳細了解。 3.3.16點修補器修補膠帶尺寸不小于400mm（長）×400mm（寬），線修補器修補膠帶尺寸不小于1000mm（長）×400mm（寬）。 3.3.17要求線修補器能同時對膠帶邊進行修補，投標方應進行明確闡述。 3.4安裝調試要求 3.4.1膠帶膠接期間，投標方必須派技術人員到現場進行全程技術服務指導、解決膠接過程中的問題；現場服務人員應服從試運指揮部或駐工地總代表的統一調度，必須從開始膠接到膠接結束期間，全程監督、指導。 3.4.2在膠帶膠接前3個月，應向招標方提供所有膠帶膠接資料及相應的圖紙資料。 3.4.3在膠帶運輸、接卸、貯存、膠接以及其他有關事項方面，應與招標方密切合作，充分了解現場的地理條件和熟悉有關設施。 3.4.4膠帶膠接過程中，由于制造質量造成的不符合規定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方承擔。 3.4.5膠帶膠接后，投標方應派人參加現場進行的分部試運及驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。 3.4.6膠帶、膠料、硫化器及接頭輔助工具驗收驗收：膠帶驗收的依據是合同、技術協議書、有關標準和規范、檢驗證書。性能驗收試驗的目的為了檢驗膠帶的所有性能是否符合上述依據的要求。性能驗收試驗的地點為安龍電廠現場。驗收前投標方應提供以下（但不限于這些）檢驗證書及試驗報告： （1）各種材料質檢、試驗報告，內容包括產品的編號、試驗號、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗及化學成份等分析。 （2）出廠檢驗合格證書。 （3）廠內和現場試驗的測試記錄。 3.5電氣控制部分 3.5.1電動機 1）投標方配套電動機應滿足下列總的要求 功率等級 電壓等級 絕緣等級 溫升等級 型 式 AC ≥200kW 6kV F B 全封閉。 電機外殼及其接線盒防護等級: 交流：室內IP54,室外IP55并帶護罩。 直流：IP2X （潛水電機為IP68） ＜200kW 三相: 380V 單相: 220V F B DC 各類容量 220V F B 電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內，或頻率變化為額定頻率的±6%內，或電壓和頻率同時改變，但變化的絕對值之和在10%內時連續滿載運行。 廠用電系統概述： 中壓系統應為6kV、三相、50Hz；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為6kV。 低壓交流電壓系統（包括保安電源）為380V、三相、50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。 直流控制電壓為110V，來自直流蓄電池系統，電壓變化范圍從94V到121V。 應急直流油泵的電機額定電壓為220V直流，與直流蓄電池系統相連，電壓變化范圍從187V到248V。 設備照明和維修電壓: 設備照明應由單獨的380/220V照明變壓器引出。 維修插座電源額定電壓為380V、70A、三相、50Hz；單相220V、20A。 電動機采用F級絕緣，溫升按B級考核。 2）低壓電動機技術要求 ?電動機投標時按湘潭電機、上海電機、臥龍電氣南陽防爆集團產品、蘭州電機等國產優質廠家或等同品牌產品分別報價，最終由招標方確定。 ?投標方所提供的電動機應滿足的規范和標準（不限于此）：GB/T 755-2000《旋轉電機基本技術要求》；GB/T 997-2003《電機結構及安裝型式代號》；GB1971-2006《電機線端標志與旋轉方向》；GB1993-93《電機冷卻方法》GB4942.1-2001《旋轉電機外殼防護等級》；GB10068-2008《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動、振動的測量、評定及限值》；GB10069.1-2006《旋轉電機噪聲測定方法及限值 第1部分：旋轉電機噪聲測定方法》；GB10069.3-2008《旋轉電機噪聲測定方法及限值 第3部分：噪聲限值》GB1032-2012《三相異步電動機試驗方法》。 ?電動機的銘牌容量不小于拖動設備在設計條件下最大運行工況所需功率的120%，其值至少應大于最大的制動功率。 ?電動機為額定功率輸出，電壓﹑頻率均為額定值時，電動機的功率因數為0.85以上，效率的保證值應達到93 %以上。投標方所配電機需滿足《GB 18613-2012 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》和《GB_25958-2010小功率電動機能效限定值及能效等級》中"1級能效標準"的要求（不限于這兩部規范）；無相應能效標準的電機，必須采用《節能產品惠民工程推廣目錄》推薦的產品。 ?除特殊要求外，電動機應選用交流鼠籠式異步電動機。恒定轉速，適合于全電壓直接啟動。對于專用變頻電機，其設計和性能還應符合現行國家標準GB/T-21209《變頻器供電的籠型感應電動機設計和性能導則》的有關規定。 ?電動機的設計與構造，應考慮到周圍環境對電動機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞。當在有爆炸危險環境中使用時，電動機應具有與該環境相匹配的防爆等級，并符合現行國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規程》的有關要求。 ?電動機冷態連續啟動不少于2次，2次啟動之間為自然停車，間隔為5分鐘；熱態連續啟動不少于1次，時間間隔不超過6秒，可多次啟動。 ?電動機應保證在80%額定電壓下帶額定負載正常啟動。電動機的啟動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的最低電流值。在額定電壓及負載條件下，電動機啟動電流不大于其額定電流的6倍。在規定的啟動電壓的極限值范圍之內，電動機轉子允許啟動時間不得低于其加速時間。在額定電壓下，電動機的最大轉矩與額定轉矩之比不低于1.6倍，電動機起動過程中最低轉矩不應低于0.5倍堵轉轉矩，電動機的堵轉轉矩應符合電動機的有關標準。 ?電動機應具有良好的欠壓自啟動能力，允許母線電壓下降到55％額定電壓時能夠帶額定負載成功自啟動，且電機本身無損害。 ?在額定功率下運行時，電動機應能承受從正常工作電源快速切換到另一個電源時施加在電動機上的扭矩和電壓引起的應力而不損壞。切換時間不超過0.5S，在切換時，電動機的剩余電壓值為正常電壓的50％，與另一個電流的相位差可能達到180度。 ?電動機在熱態下能承受150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不少于30秒。 ?電動機在空載情況下，能承受提高轉速至其額定值的120%，歷時2分鐘而不發生有害變形。 ?除特殊要求外，75KW及以上的電動機均應設置防結露加熱器。電熱器功率不超過2200W時應采用單相220V電源類型，否則應采用三相380V電源類型，其接線盒單獨設置。 ?電動機定子鐵心嵌充繞組后，應經真空壓力浸漬無溶劑漆(VPI)處理和環氧樹脂絕緣密封，成為一個堅實的整體，具有良好的電氣、機械防潮性能及熱穩定性。電動機的連接導線應與繞組具有相同的絕緣等級。電動機的使用壽命在現場規定的工作制下不小于30年。 ?安裝在戶外的電動機外露部分應涂戶外油漆加以保護，鐵芯矽鋼片和其他部件也應用涂層保護以防腐蝕。對于裝有防滴式外殼的電動機，應采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風槽片進行處理。 ?電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器應由投標方負責提供。 ?電動機軸承溫度，滑動軸承不超過80℃，油溫不超過65℃。軸承應設有測溫元件，并引至測溫元件接線盒。軸承設有絕緣措施，防止循環軸電流。軸承運行小時數50000h。55kW及以上電動機滾動軸承采用原裝進口SKF、FAG、NSK軸承，潤滑脂采用殼牌鋰基脂。 ?電動機旋轉方向應有永久性，明顯的標志。電動機允許空載時反轉。 ?在接線盒內標明電動機的相序，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定措施。 ?電機鐵心硅鋼片應采用優質產品。 ?電動機定子繞組中局部最熱部位嵌入Pt100雙支Pt100雙支分離絕緣型三線熱電阻測溫元件，每相3只，每臺9只。測溫元件的接線在電動機繞組圖中標明其位置,線圈溫度必須帶保護。電動機冷卻器進出風處或進出水處均應埋置Pt100雙支Pt100雙支分離絕緣型三線熱電阻測溫元件。 ?電動機環境溫度、溫升應符合現行國家標準GB-755《旋轉電機 定額和性能》的有關規定。 ?電動機的振動值應滿足GB10068-2008《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動、振動的測量、評定及限值》中A級電機的要求： ?電動機的噪音在離機殼水平1m、高度1.2m處小于85dB（A）。 ?每臺電動機應裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側。一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。每臺電動機應設有一個排水孔，以防內部水的積聚。每臺電動機應裝有起吊環、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。 ?多相電動機的端子處應以專用標牌標識出與電動機銘牌所示的規定旋轉方向對應的相序，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉方向。倘若沒有規定旋轉方向，則應在電動機上標出與相序T1、T2、T3一致的旋轉方向。 ?電動機的出線端子盒應按功能獨立裝設，包括主出線端子盒﹑空間加熱器出線端子盒、溫度探測器/熱電阻出線端子盒等。 ?電動機電源回路主引線的接線盒應采用斜開口型（從上面或下面均可接線）。當這種結構不可行時，主引線的接線盒應采用下述結構：該接線盒至少由三塊側板組成，通過拆下一個蓋板使接線盒敞開，其余側板之一連接到導線管，另一塊連接到電動機。接線盒端接有導線管的一側側板必須使用非磁性材料。端子排的排列應為每組的三相端子從左向右排一行，依次為T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。 ?電動機主引線接線盒的大小應保證電源電纜能順利接入，電源電纜尺寸與其功率對應關系見下表： 功率(kW) 0.75~7.5 11~15 18.5~30 37~75 90~132 150~200 電源電纜規格YJV22-0.6/1 3x4 3x10 3x25 3x70 3x150 2(3x95) ?對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒的位置應為“站在軸伸端看，主接線盒布置在電動機的右側”。電動機空間加熱器接線盒、測溫元件接線盒應與主接線盒布置在同一側，其中加熱器接線盒靠近軸伸端布置，測溫元件接線盒遠離軸伸端布置，主接線盒布置在兩者之間。 ?對于立式電機，測溫元件接線盒應布置在相對于主接線盒順時針方向旋轉45°～90°（俯視）的位置，加熱器的接線盒應布置在相對于主接線盒逆時針方向旋轉45°～90°（俯視）的位置。 3.5.2就地動力控制箱 ?隨機配套控制箱應滿足并不限于以下規范和標準：GB7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備》；DL/T 5153-2014《火力發電廠廠用電設計技術規程》。 ?控制箱的設計與構造，應考慮到周圍環境對電動機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞。就地控制箱應帶溫濕度自動控制的加熱器。 ?箱體應采用亞光不銹鋼材質，鋼板厚度不小于2.5mm，箱體防護等級不低于IP55。當在有爆炸危險環境中使用時，箱體應具有與該環境相匹配的防爆等級，并符合現行國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規程》的有關要求。 ?除特殊要求外，招標方僅負責向投標方設備提供一路三相四線380/220V總電源，投標方供貨范圍內所有用電設備的電源均由投標方負責。投標方也可要求招標方提供兩路互為備用的電源，但須以書面資料告知招標方，并由投標方負責配供雙電源切換裝置以實現兩路電源的自動切換。 ?控制箱至就地設備的所有動力及控制電纜的敷設設計、電纜及其敷設所需材料的供貨均由投標方負責。投標方提供的所有電纜均須為阻燃電纜。 ?隨機配套控制箱內電氣保護和操作設備（斷路器、接觸器及熱繼電器等）采用施耐德、西門子、ABB或等同品牌電氣設備（由招標方確認），降容系數按0.7。所配電氣控制元件應選用經過鑒定的優質產品，嚴禁使用已經淘汰的產品。 ?控制箱的結構、電器安裝、電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易。控制箱內的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm。 ?在三相四線電路中，中性線的端子應允許連接下述載流量的導線：如果相導線的尺寸超過16mm2，則等于相導線載流量的一半，但不小于16mm2；如果相導線的尺寸等于或小于16mm2時，則等于相導線的載流量。 ?箱內空氣開關、隔離開關必須滿足動、熱穩定的要求，箱內交流接觸器的等級和型號應按電動機的容量和工作方式選擇。選擇熱繼電器時，使電動機的工作電流在其整定值的可調范圍內。用接觸器組成的電動機回路應裝設帶斷相保護的熱繼電器。 ?箱內外接導體端子必須滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內電氣元件的短路耐受電流，箱內要留有足夠的用于接線的有效空間。端子排采用菲尼克斯或魏德米勒的防震端子，端子螺釘為一字和十字通用型。在控制箱內門內側粘控制原理圖和接線圖。柜門上如需布置電器元件，則柜門按雙層門設計（外層門上不允許布置電器元件）箱內電氣元件，按施耐德、西門子、ABB或等同品牌產品選用。 ?當控制箱控制的單臺電動機容量大于45kW時，控制箱內應配置電流互感器、電流變送器及電流表。電流變送器應按設計院的具體要求選型，電流變送器的輸出為4～20mA。 ?控制箱應能完成就地監視及控制并具有遠方監視與控制接口，并由招標方認可。電控箱應能完成所有的監視、報警、聯鎖和保護功能，并留有遠方監控的硬接口信號，輸入、輸出信號數量及類型應滿足招標方要求。通過這些信號的連接，在遠方控制系統能完成設備狀態、主要運行參數、報警的監視和切投控制。控制箱設就地/遠方切換開關，狀態信號輸出至遠方。投標方提供的控制箱/儀表箱的輸出信號和與現場儀表、元件的連接均應接至箱內的端子排。電控箱端子排上應標注端子編號。 ?控制箱內電機保護應滿足：相間短路保護、單相接地保護、過負荷保護、低電壓保護，智能馬達保護器的選型應和主體工程選型一致。 ?控制箱內的空氣開關或接觸器、繼電器等，除了箱內接線已經使用的接點，所有接線未使用的備用接點應引接至端子排上，以供現場可能的接線修改使用。不同回路接觸器不得布置在控制箱的同一個單元內。 ?控制箱內的端子排布置應考慮現場接線方便，易于檢修。除了接線必須使用的端子排以外，還應留有端子總數15％的空端子排，以供現場可能的接線修改使用。 ?對于移動式設備，投標方應成套提供就地取電所需的就地轉接箱，就地轉接箱與電機之間的移動電纜需含接地PE線，該電纜由廠家成套提供。 3.6噪聲控制 設備運行的噪聲應小于GB/T10595《膠帶技術條件》的要求，并應符合國家其他有關標準對噪聲的要求。 3.7性能保證 設備除達到本規范書中指出的性能要求以外，還應能達到以下保證值，但不限于此。性能保證值如下： 3.7.1覆蓋層磨耗量不大于120mm3。 3.7.2膠帶直線度：7m長度內不大于25mm。 3.7.3延伸率：鋼絲繩芯膠帶應不超過0.4%，聚酯膠帶應不大于1.5%。 3.7.4投標方所供膠帶的使用壽命為：EP帶不低于6年，鋼芯帶不低于10年。質保期為#2機168小時1個月后開始算起，為1年。5年內由于質量原因，膠帶制造廠應免費維修或更換。 3.7.5下表由投標方填寫，禁止漏項： 項 目 性能保證值 備注 覆蓋層磨耗量不大于（mm3） 膠帶直線度 延伸率應不超過（%） 膠帶厚度（≥mm） 膠帶的使用壽命 硫化器膠接強度 3.7.6安全性能（由投標方填寫，禁止漏項） 項 目 性能保證值 備注 滾筒磨擦 滾筒表面溫度 試樣無任何明焰與無焰燃燒 酒精噴燈燃燒 完整覆蓋層燃燒 6個試樣自熄時間平均值 任一個試樣自熄時間平均值 剝去覆蓋層 6個試樣自熄時間平均值 任一個試樣自熄時間平均值 丙烷燃燒器燃燒 完全未燒壞長度 4設備標志 4.1設備銘牌應采用耐腐蝕的金屬板制造。 4.2銘牌應安放在人員容易看到的地方。 4.3銘牌上應刻有耐磨損的下列內容，但不限于此： 4.3.1制造廠國別； 4.3.2制造廠名稱； 4.3.3設備名稱； 4.3.4設備型號； 4.3.5主要技術參數； 4.3.6出廠日期編碼； 4.3.7出廠檢驗編碼； 4.3.8設備KKS編碼。 5清潔、油漆、包裝、裝卸及運輸 5.1清潔和油漆 5.1.1結構件材料在下料前均需進行噴丸除銹處理。 5.1.2組裝前應從每個零件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削物、填充物等。同時，應清除內外表面的所有軋屑、銹皮、油脂等。所有設備交付時至少應有一層鋅基打底漆層和一層覆面涂層，暴露于大氣的金屬表面需要加涂層。鋼結構發運前必須上一層底漆（不包括保養底漆）二層面漆。在現場安裝完畢后，所有鋼結構表面由施工單位涂刷最后一道修補面漆。油漆顏色由招標方確定。 5.1.3底漆采用環氧富鋅底漆，其固體含量按重量計應不少于80%，按體積計最少為50%，二層干漆膜厚度不小于90m。中間漆采用環氧樹脂云母氧化鐵漆，其固體含量按體積計不少于50%，一層干漆膜厚度不小于80m。面漆采用聚氨脂固化丙烯聚氨脂面漆，其固體含量按體積計不少于50%，二層干漆膜厚度不小于100m。 5.1.4所有涂漆均應采用壓力型噴涂設備，并應符合國家有關標準和規定。油漆應采用國際較先進的漆種，并能適應當地的環境條件。油漆保證期為5年。5年內非人為原因出現的銹點、爆裂、剝落或其它問題，投標方應對這些部位進行局部修補或直至全部重新油漆。 5.2包裝 5.2.1設備出廠時，零部件的包裝應符合JB/ZQ4286的規定，應分類裝箱并應遵循適于運輸，便于安裝和查找的原則。 5.2.2包裝箱外壁應有明顯的文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。 5.2.3包裝箱內應附帶下列文件，但不限于此： 裝箱單； 產品使用說明書； 產品檢驗合格證書； 安裝指示圖。 5.3運輸 5.3.1長大部件在運輸時必須墊平及固定，應防止運輸變形，運輸中嚴禁碰撞和摩擦以免損傷。 5.3.2經由鐵路運輸的部件，其運輸尺寸和重量不得超過國家標準所允許的限界規定。 5.3.3設備運輸由投標方負責，費用包含于合同總價中。交貨地點為安裝施工現場車板。 5.4儲存 5.4.1投標方應根據包裝箱內所裝物品的特性，向招標方提供安全保存方法的說明。 5.4.2投標方所供的備品備件及專用工具亦應有安全儲存方法的說明。 6設備規范 6.1EP帶參數匯總明細表： 名 稱 數 值 備注 EP200膠帶 EP300膠帶 拉伸強度（N/mm） 縱向 橫向 粘合強度（N/mm） 布層間 覆蓋層與布層間 硫化接頭縱向拉伸強度（%） 全厚度縱向延伸率（%） 全厚度縱向拉斷伸長率（%） 橡膠面硬度（邵氏A） 橡膠面磨耗量（cm3/1.61km） 導靜電（Ω） 難燃性能等級： 帶寬（mm）： 膠帶規格型號： 膠帶層數（層）： 覆蓋膠厚度：上/下膠厚度（mm） 膠帶伸長率（%）： 分卷總數量（卷）： 每卷最大長度（m）： 每卷最大直徑（m）： 每卷最大重量（kg）： EP膠帶接頭搭接長度（m/個）： 每米EP膠帶重量（kg / m） 所有EP膠帶總重量（kg）： 6.2鋼絲繩芯膠帶參數匯總明細表： 名 稱 鋼芯帶ST630 備注 膠帶型號 膠帶寬度（㎜） 膠帶長度（m） 鋼絲繩直徑及規格（mm） 鋼絲繩數量（根） 鋼絲繩間距（mm） 鋼絲繩最小破拉斷力（kN/根） 上/下膠厚度（mm） 上/下膠質量（kg/m） 縱向拉伸強度（N/mm） 硫化接頭縱向拉伸強度（%） 全厚度縱向延伸率（%） 橡膠面拉伸強度MPa 橡膠面拉斷伸長率（%） 橡膠面磨耗量（mm3） 導靜電（Ω） 難燃性能 成槽性能 分卷總數量（卷）： 每卷最大長度（m）： 每卷最大直徑（m）： 每卷最大重量（kg）： 接頭搭接長度（m/個）： 每米膠帶重量（kg / m） 所有膠帶總重量（kg）： 6.3主要用材，包括所有規格膠帶備件在內 序號 名稱 規格 材質 生產廠家 數量 重量（t） 1 芯材（EP200） EP300 聚酯帆布 2 芯材（EP300） EP300 鋼絲繩 3 鋼絲繩 ST630 鋼絲繩 4 生膠 天然膠 5 合成膠 丁苯膠 / 6 炭黑 炭黑 / 8 阻燃劑 / 9 EP帶芯膠（kg） / 10 EP帶面膠（kg） 12 EP帶清洗劑（L） 13 鋼絲帶芯膠（kg） 14 鋼絲帶面膠（kg） 15 鋼絲帶帶清洗劑(L) 6.4膠帶硫化器參數匯總明細表： 序號 名稱 規格及參數 1 硫化機供貨廠家： 2 硫化機型號： 3 適應帶寬（mm）： 4 加熱板寬度（mm）： 5 加熱板長度（組合后）（mm）： 6 適應硫化接頭長度（mm） 7 功率（kw）： 8 電源等級（V）： 9 額定硫化壓力（MPa）： 10 硫化溫度（可調）（℃）： 11 硫化板表面溫差（℃）： 12 從常溫升至硫化溫度時間（min）： 13 溫度調節器調節范圍（℃）： 14 計時器調節范圍（min）： 15 設備總重量（kg）： 16 單根機架（工字鋼）重量（kg）： 17 外形尺寸（長×寬×高）（mm）： 18 一次線長度（m）： 19 二次線長度（m）： …… 6.5膠帶點修補器參數匯總明細表： 序號 名稱 規格及參數 1 修補器供貨廠家： 2 修補器型號： 3 適應帶寬（mm）： 4 硫化修補溫度（℃）： 5 硫化修補壓力（MPa）： 6 加熱板升溫時間（min） 7 功率（kw）： 8 電源等級（V）： 9 設備總重量（kg）： 10 外形尺寸（長×寬×高）（mm）： 11 修補最大尺寸（長×寬）（mm）： …… 6.6膠帶線修補器參數匯總明細表： 序號 名稱 規格及參數 1 修補器供貨廠家： 2 修補器型號： 3 適應帶寬（mm）： 4 硫化修補溫度（℃）： 5 硫化修補壓力（MPa）： 6 加熱板升溫時間（min） 7 功率（kw）： 8 電源等級（V）： 9 設備總重量（kg）： 10 外形尺寸（長×寬×高）（mm）： 11 修補最大尺寸（長×寬）（mm）： …… 附件2 供貨范圍 1一般要求 1.1本附件規定了合同設備的供貨范圍。投標方應保證提供的設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合附件1的要求。 1.2投標方應提供詳細供貨清單，清單中應依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數量不足，投標方仍須在執行合同時補足。 1.3投標方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并應提供詳細供貨清單。 1.4投標方應提供隨機備品備件和3年運行所需的備品備件，并在投標文件中給出具體清單。 1.5投標方應提供所供設備中的進口件清單。 1.6投標方提供的技術資料清單見附件3。 2供貨范圍 2.1設備范圍 投標方的基本供貨范圍是提供本標范圍內的所有全套功能完整的膠帶設備及材料以及配套附件，供貨范圍如下但不限于此： 2.1.1B=1000mm膠帶共9路17條。 2.1.2各膠帶的供貨長度應不小于附件一3.1.2表中所列計算長度。 2.1.3適應帶寬B=1000mm電熱式膠帶硫化器2套，單臺硫化器包括但不限于：機架、加熱板、隔熱板、水壓板、加熱板連接線、一次線、二次線、溫度計、溫控箱、電動加壓泵、手動加壓泵、高壓水管、機架固定螺母及螺桿、力矩扳手、夾緊器、防粘鋁皮。 2.1.4適應帶寬B=1000mm電熱式膠帶線、點修補器各1套，共2套。 2.1.5膠帶備品、備件的數量由招標方根據有關規定確定。 2.1.6油漆（包括安裝調試后的最后一道修補面漆）。 2.1.7包括膠帶膠接時所用的所有清洗劑。 2.2詳細供貨范圍（供貨明細表由投標方填寫） 序號 設備名稱 型號規格 單位 數量 生產廠家 備注 一 膠帶 1 #1AB膠帶 EP200-4 米 LA=305m LB=305m 2 #2AB膠帶 EP200-4 米 LA=210m LB=210m 3 #3AB膠帶 EP200-4 米 LA=160m LB=165m 4 #4AB膠帶 EP200-4 米 LA=220m LB=210m 5 #5AB膠帶 EP200-4 米 LA=165m LB=165m 6 #6AB膠帶 EP200-4 米 LA=215m LB=230m 7 #7AB膠帶 EP300-5 米 LA=445m LB=445m 8 #8AB膠帶 ST630 LA=295m LB=295m 9 #9膠帶 ST630 L=470m 10 EP帶芯膠 kg 11 EP帶面膠 kg 12 EP帶膠漿 kg 13 EP帶清洗劑 L #120航空汽油 14 鋼絲帶芯膠 kg 15 鋼絲帶面膠 kg 16 鋼絲帶膠漿 kg 17 鋼絲帶清洗劑 L #120航空汽油 二 硫化器、修補器 1 電熱式膠帶硫化器 套 2 2 電熱式膠帶點修補器 套 1 3 電熱式膠帶線修補器 套 1 單套硫化器明細，包括但不限于下表： 序號 部件名稱 單位 數量 備注 1 機架 根 2 加熱板 塊 3 隔熱板 塊 4 水壓板 塊 5 電控箱 臺 6 手動泵 臺 7 電動泵 臺 8 一次線 根 不小于60米 9 二次線 根 不小于6米 10 溫度計 個 2 11 高壓軟管 根 不小于3米 12 專用扳手 把 2 13 螺桿，螺母 付 14 夾緊裝置 根 15 快速接頭 套 單套修補器明細，包括但不限于下表： 序號 部件名稱 單位 數量 備注 1 機架 根 2 加熱板 塊 3 隔熱板 塊 4 水壓板 塊 5 高壓軟管 根 6 專用扳手 把 7 螺桿，螺母 付 8 快速接頭 套 2.3備品備件及專用工具 投標方在投標時應提供隨機備品備件的供貨內容：包括不限于規格型號、品牌、數量、單價及產地/生產商等；另投標方在投標時應分別提供一年和三年主要輔機設備檢修運行的備品備件清單，包括不限于規格型號、品牌、數量、單價及產地/生產商等（不含在合同總價中）。 2.3.1必須的備品備件及專用工具 2.3.1.1必須的備品備件和專用工具系指每個設備提供的不附加費用的、用于應急和第一次大修用的備件和專用工具。投標方應根據所供設備隨機提供備品和專用工具。 2.3.1.2所提供的非國家標準件類備件應附帶加工圖紙，且應保證這些圖紙的完整性和正確性，國家標準件類部件應開列標準代號及參數。 2.3.1.3投標方應提供滿足大修時安全有效地拆卸部件或組件及特殊維修和檢修要求的專用工具，并應根據其使用壽命和使用頻率考慮一定的余量。每項工具均需附有必要的說明。 2.3.2三年運行之用備品備件 2.3.2.1投標方應根據所提供設備的具體情況，提出足夠三年運行之用的推薦備品備件清單（從商業運行之日起計算，包括品種、數量、價格等），以供招標方選購。 2.3.2.2投標方應提出具有的品種、數量及分項價格的備品表。投標方應根據自己的經驗和設備的運行條件決定備件的數量，并應為不可預知的情況保留一定的余量。 2.3.3備品備件、專用工具及加工圖一覽表 2.3.3.1備品備件清單（包括但不限于，不足補全）： 序號 名稱 型號及規格 單位 數量 產地 生產廠家 備注 1 2 3 …… 2.3.3.2推薦三年備品備件（不在供貨范圍內）： 序號 名稱 型號及規格 單位 數量 產地 生產廠家 備注 1 2 3 …… 2.3.3.3備品備件加工圖： 序號 圖紙名稱 單價 有償 無償 備注 1 2 3 …… 2.3.3.4專用工具清單（包括但不限于，不足補全）： 序號 名稱 型號及規格 單位 數量 產地 生產廠家 備注 1 2 3 …… 2.4外購件清單（包括但不限于，不足補全） 序號 名稱 規格型號 單位 數量 產地 生產廠家 備注 1 2 3 …… 附件3 技術資料及交付進度 1一般要求 1.1投標方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文，進口部件的外文圖紙及文件應由投標方翻譯成中文（免費）。圖紙資料除提供書面文件外還應提供光盤或移動硬盤。圖紙應為AutoCAD2004格式，文本文件應為Word/Excel2003格式。 1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容應正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。 1.3投標方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。在技術協議簽訂時提交主要技術資料清單及滿足工程土建施工圖設計用的全部圖紙資料和工藝設計初步資料。10天內給出全部技術資料和交付清單，并經招標方確認。 1.4投標方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合工程設計階段，設備監造檢驗、施工調試試運、性能驗收試驗階段和運行維護階段等4個方面。投標方須滿足以上4個方面的具體要求。 1.5對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經發現，投標方也應及時免費提供。 1.6完工后的產品應與最后確認的圖紙一致。招標方對圖紙的認可并不減輕投標方關于其圖紙的正確性的責任。設備在現場安裝時，如投標方技術人員需進一步修改圖紙，投標方應對圖紙重新收編成冊，正式遞交給招標方，并保證安裝后的設備與圖紙完全相符。 1.7投標方提供的最終版技術資料總數為18套（招標方16套，設計院2套），電子文件總數3套（招標方2套，設計院1套）。 1.8投標方在配合工程設計階段應提供的配合資料和圖紙總數為10套（招標方8套，設計院2套），電子文件總數為2套（招標方1套，設計院1套）。工程施工圖設計階段配合資料和圖紙采用特快專遞郵寄。 1.9投標方提供的所有資料和圖紙均應有“安龍煤電化一體化產業基地熱電聯產動力車間項目專用”與“正式資料”章。投標方提交給招標方的每一批資料都應附有圖紙清單，每張資料都應注明版次。當提交修改版資料時對修改部分應有明顯的標識和標注并應說明修改原因。 1.10投標方在投標書中必須附上所投標設備的外形圖及設計院施工圖設計所必需的所有資料（包括設備總裝圖、基礎預埋件圖、預埋件大小、間距及荷載等），并承諾在中標后此資料可作為施工圖依據不再改變。 2投標階段應提供的技術資料 在評（議）標時，投標方應提供設備總圖和安裝使用說明書以及投標方所執行的有關標準等資料。包括但不限于下列各項： 2.1設備主要技術參數； 2.2設備規范表； 2.3供貨清單（各附件材質、規格、數量分別列出）； 2.4產品業績； 2.5設備說明書。 3合同草簽后應提供的技術資料及交付進度 3.1配合工程設計階段應提供的參數、圖紙和資料（投標方在合同草簽后7日內應及時提供正式圖紙資料給設計院），包括電子文檔，但不限于此，其余所需設計資料由設計院和投標方協商解決： 3.1.1設備總裝圖； 3.1.2技術參數表； 3.1.3電氣系統圖、控制原理圖（包括電氣一、二次接線圖）； 3.1.4整機裝備總功率、最大負荷功率及各機構電動機技術參數； 3.1.5安裝使用說明書（包括所有外購件合格證明及安裝、調試使用說明書）； 3.1.6設備運行、維修說明書； 3.2隨工程進度提供給施工單位和運行單位的技術資料 3.2.1設備運行、操作、使用說明書； 3.2.2各部件或設備的安裝要求及安裝質量標準； 3.2.3各部件或設備的維修說明及維修質量標準； 3.2.4各部件或設備的規范表； 3.2.5各部件或設備的調整試驗規程； 3.2.6各部件或設備的合格證書； 3.2.7各部件、設備主要用材的檢驗合格證書； 3.2.8設備總裝配圖和部件組裝圖； 3.2.9電氣一次系統圖、電氣二次原理圖、電氣安裝接線圖； 3.2.10設備基礎圖及有關的接口資料（含機械設備、電氣設備等所有接口）； 3.2.11備品備件和專用工具一覽表； 3.2.12易損件圖樣目錄、圖樣及附件、備件清單 3.3投標方應根據保證安裝、調試、運行、維護保養等順利進行的原則，提供有關建議性技術文件資料和圖紙。 4設備監造檢查所需要的技術資料 投標方應提供滿足合同設備監造檢查/見證所需要的全部技術資料（具體要求見附件5）。 5施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料 招標方提供具體的清單和要求，投標方細化，招標方確認。包括但不限于下列各項： 5.1設備資料的交付時間由招標方確定，交付資料包括外購設備資料。 5.2提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。 5.3安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術資料（包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等）。 5.4設備安裝、運行、維護、檢修說明書（包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、啟動調試要領、運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等）。 5.5投標方須提供備品備件清單和易損零件圖。 6投標方提供的其它技術資料 招標方提供具體的清單和要求，投標方細化，招標方確認。包括但不限于下列各項： 6.1檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。 6.2投標方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規程清單。 6.3設備和備品管理資料文件（包括設備和備品備件發運和裝箱的詳細資料，設備和備品備件存放與保管的技術要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖）。 6.4詳細的產品質量文件（包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗/試驗等）的證明。 附件4 交貨進度 見商務部分。 附件5 監造、檢驗和性能驗收試驗 1監造（檢驗）概述 1.1本附件用于合同執行期間對投標方所提供的設備（包括分包外購設備）進行工廠檢驗/試驗、監造，確保投標方所提供的設備符合附件1規定的要求。 1.2投標方應在合同生效后3個月內，向招標方提供與本合同設備有關的監造、檢驗標準。有關標準應符合附件1的規定。 2工廠檢驗 2.1工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。投標方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。 2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠、部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。 2.3投標方檢驗的結果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方應采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發生重大質量問題時應將情況及時通知招標方。 2.4工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。 3設備監造 3.1監造依據 在制造廠制造過程中，招標方將派出具有一定技術水平和經驗且責任心較強的工作技術人員，按電力工業部、機械工業部文件電辦[1995]37號（關于印發《大型電力設備質量監造暫行規定》、《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的通知）的規定參加設備制造和出廠前的檢驗、試驗并監造，但這并不代替和減輕投標方對設備質量的責任。 3.2監造方式 文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監造內容完成后，投標方和監造代表均須在見證表上履行簽字手續。投標方復印3份，交監造代表1份。 R點：投標方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。 W點：招標方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。 H點：投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。 招標方接到見證通知后，應及時派代表到投標方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果招標方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有招標方書面通知同意轉為R點，投標方不得自行轉入下道工序，應與招標方商定更改見證時間，如果更改后，招標方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。不論招標方監造代表對投標方產品質量簽證與否，并不免去投標方對產品質量的責任。 3.3監造內容 3.3.1主要項目 序號 監造部套 監造內容 監造方式 R W H 數量 1 2 3 …… 注：H－停工待檢，W－現場見證，R－文件見證，數量－檢驗數 3.3.2招標方有權根據具體情況對以上述監造內容進行增減。 3.3.3投標方應配合招標方工作，并盡可能在通訊、住宿、飲食等方面給監造代表提供方便。 4概述 4.1本附件用于對投標方所提供的設備（包括分包外購設備）進行性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合附件1規定的要求。 4.2投標方應在本合同生效后3個月內，向招標方提供與本合同設備有關的性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件1的規定。 4.3性能驗收試驗的目的是為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件1的要求。 4.4性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現場。 4.5性能試驗的時間：機組試驗一般在168h試運之后半年內進行，具體試驗時間由招投標雙方協商確定；單臺設備的試驗招投標雙方協商確定。 4.6性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由招標方提供，與投標方討論后確定。如試驗在現場進行，性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由投標方提供，并派出技術人員配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由投標方提供。 5性能驗收試驗的內容 按本技術規范的要求和國家有關規定進行。 6性能驗收試驗的標準和方法 按本技術規范的要求和國家有關規定進行。 汽車煤采樣機安裝完成投入使用前，由第三方機構貴州省煤炭產品質量監督檢驗所進行“煤炭采樣精密度和偏倚性試驗”合格并取得商用許可證。 7性能驗收試驗的費用 試驗如在現場進行，投標方為配合試驗而產生的費用含在合同總價中，其余由招標方承擔；在投標方工廠進行試驗時，其所有費用已包含在合同總價中。 8性能驗收試驗結果的確認 性能驗收試驗報告以招標方為主編寫，投標方參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協凋。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果表示同意，并進行補充確認簽字、蓋章。 附件6 價格表 1一般要求 1.1本表中的設備/部套分項須與供貨范圍中的分項內容的序號一致。 1.2當分項價和與總價不符時，以分項價為準。如有優惠條件，優惠條件要在分項價中體現。 1.3刪除 1.4報價幣種為人民幣，進口部分也應以人民幣報價。 1.5技術服務費、運雜費和保險費要單獨報價。 1.6價格表中報價為交貨固定不變價格。 1.7報價應注明日期、有效期、交貨地點和法定代表人或其授權委托人的簽章。 1.8分包和外購件、配件品牌選擇規則。 1.8.1選擇招標文件中有”認定品牌”的規則:配件由投標方在招標方認定的范圍內選擇質量可靠，性價比較高的品牌計入總價。并將選擇的品牌寫到入投標文件中。 1.8.2選擇招標文件中所認定品牌“同等品牌”的選擇規則:由投標方推薦一種“同等”的品牌，并在招標文件中所劃定品牌里選擇一個作為備選品牌，寫入投標文件中。招標方對投標方推薦的一種“同等”的品牌進行認定，認定通過，視為有效推薦；否則，將使用“備用品牌”。 1.8.3 招標文件中未劃定品牌，如僅限定：“國內一流品牌”“合資產品“等情況，投標方需要選定一個品牌寫入招標文件中，如果未通過招標方認定，視為無效品牌，投標方無條件接受招標方指定一個同等級的品牌使用。 1.8.4 品牌的認定執行招標方的結論，其他標準無效。 2報價表（格式） 投標價格總表 合同價格： 單位：人民幣 合 計 ＃1 ＃2 設備價格 隨機備品備件 專用工具 合 計 本價格含全部制造、運輸、保險、培訓、技術服務、隨機附件、售后服務、17%增值稅等費用。還包括與本合同中賣方應承擔的所有義務和所有工作的費用。 設備價格分項表 序號 名稱 規格型號 單位 數量 產地 生產廠家 價格 備注 1 2 3 總計 國內分包與外購部件分項價格表 序號 名稱 規格型號 單位 數 量 產 地 生產廠家 價格 備注 總計 進口設備（部套）價格表 序號 名稱 規格型號 單位 數 量 產 地 生產廠家 價格 備注 總計 滿足安裝、調試、試運行期隨機備品備件及專用工具價格表 序號 名稱 規格型號 單位 數 量 產 地 生產廠家 價格 備注 總計 價格含在合同總價中。 滿足2年運行要求的備品備件價格表 序號 名稱 規格型號 單位 數 量 產 地 生產廠家 價格 備注 總計 此部分只報分項價格，不含在總價中。 附件7 技術服務和設計聯絡 1投標方現場技術服務 1.1為保證所供設備的正確安裝、啟動、安全運行和性能指標，以及相互的工作聯系，投標方要派若干合格的現場服務人員到現場服務。在投標階段即應將服務人日數計劃表按下表列出。如果該人日數不能滿足今后實際工程需要，投標方應免費追加人日數。 服務人員計劃表 序號 技術服務內容 計劃人日數 派出人員構成 備注 職稱 人數 1 2 3 …… 投標方現場技術服務人員所發生的一切費用包括工資、差旅費、住宿、辦公及通訊聯絡等均包括在合同總價內。 1.2投標方現場服務人員的條件 1.2.1遵紀守法，遵守現場的各項規章和制度，熟悉并掌握現場和電廠有關安全方面的規章制度。 1.2.2工作責任心強，身體健康，適應現場工作條件。 1.2.3了解合同設備的設計，熟悉其結構，有三年以上相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導。 1.2.4招標方有權要求更換不稱職的投標方現場技術服務人員，投標方應及時更換。 1.2.5投標方在投標文件中應提出技術支持方專家到現場服務指導安裝調試的人日數。國外技術專家到現場的語言交流翻譯應由投標方配備，外國專家在現場期間的管理由投標方負責。 1.3投標方現場服務人員的職責 1.3.1投標方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗及招投標雙方的日常技術聯絡。在設備開始安裝后的任務為指導安裝和調試工作，監督工程質量及調試質量，并符合工廠設計要求，處理設備缺陷及設計變更等，后期要參加試運行和性能考核試驗。 1.3.2在安裝和調試前，投標方技術服務人員應向招標方進行設計意圖和安裝程序及安裝要點的技術交底和解釋，必要時進行示范操作。對重要工作項目應實行每個工序的檢查指導和監督，實行工序簽證制度。經投標方簽證的工序如因投標方技術服務人員的指導錯誤而發生的問題，由投標方負全部責任。投標方的此項服務必須滿足現場的安裝進度要求。投標方對重要工作項目的認定，填寫下表： 序號 工作項目名稱 工序主要內容 備注 1 2 3 …… 1.3.3投標方現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題或有重大設計變更，投標方現場人員要在招標方規定的時間內予以解決。如投標方委托招標方進行處理，要出具委托書并承擔相應的經濟責任。 1.3.4投標方現場服務人員的正常來去和更換應事先與招標方協商。 1.3.5投標方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。 1.4招標方的義務 招標方應配合投標方現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便，投標方現場服務人員的費用自理。 2培訓 2.1為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，投標方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。 2.2培訓計劃和內容由投標方在投標文件中列出（格式）。 序號 培訓內容 計劃 人日數 培訓教師構成 地點 備注 職稱 人數 國籍 1 2 3 …… 2.3培訓的時間、人數、地點等具體內容由招投標雙方商定。 2.4投標方為招標方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。 2.5如培訓 3設計聯絡 3.1所有技術聯絡、配合工作必須通過設計聯絡會及傳真書面解決。 3.2設計聯絡會的目的是保證合同設備和電廠的成功設計，及時協調和解決設計中的技術問題，協調招標方和投標方，以及各投標方之間的接口問題，設計聯絡會采用各專業聯合召開的方式。 3.3目前暫定召開一次設計聯絡會，設計聯絡會的具體時間、地點和參加人數另行確定。投標方應制定詳細的設計聯絡計劃，設計聯絡會的費用應包括在設備總價之中。在設計聯絡會上形成的決議和文件均和合同文本同等有效。 附件8 分包商與外購 所有分包和外購件，必須按照各種品牌分項報價，以必須按照各種品牌分項報價，在招標方指定的范圍內,由投標方選擇質量可靠，性價比較高的品牌價格計入總價。注：下表中的序號和內容應與附件2的一致。 序號 設備名稱 型 號 數量 分包商名稱 設備產地 備 注 1 2 3 …… 附件9 大件部件情況 序號 部件名稱 數量 尺寸（m) 長×寬×高 重量 （t） 廠家 名稱 部件 產地 運輸 方式 包裝 未包裝 包裝 未包裝 1 2 3 …… 說明： （1）投標方應在投標文件中按附表要求提供設備各大件的運輸尺寸（長×寬×高）、重量，并附運輸外形尺寸圖及其重心位置。 （2）設備運輸尺寸，指設備包裝后的各部分尺寸。 （3）當采用鐵路運輸時，設備的運輸外形尺寸，應考慮該設備擬采用的運輸車輛裝載面至軌面的高度要求。 （4）投標方應根據大件運輸的線路及運輸方式，對沿途中所經過的涵洞、橋梁等構、建筑物進行充分的調查和論證，在投標文件中提出大件運輸的方案，確保設備大件安全運至現場。 （5）投標方還應在投標文件中說明所有其它設備的運輸方案，包括車輛型號、數量、運輸路線等。 （6）設備運輸由投標方負責，費用包含于合同總價中。 附件10 運輸、包裝、保管 運 輸 標 記 項目 到 站： 收 貨 件 號： 毛 重： Kg 凈 重： Kg 體 積： 長×寬×高cm 發 貨 裝箱單（格式） PACKING LIST 箱件編號： 編制日期： 起運 附件12 投標方需要說明的其他情況（務必按此格式詳細填寫） 1企業簡介和近況（不超過200字）； 2產品技術特點以及市場占有率； 3業績表和明細；按照配套機組的容量分別統計出總數，同時羅列出明細。 1）業績表 5年業績統計 200MW以下 300MW以上 600MW以上 1000MW 電力系統外 2）業績明細表 業績明細 200MW以下 300MW以上 600MW以上 1000MW 電力系統外 4其他需要說明的問題。 您還未簽收招標公告，簽收后可查看招標公告文件附件的內容。 如您已有 的帳號，請 >>登錄平臺后，直接進行公告簽收及投標操作； 否則請填寫下面的 >>參與投標登記表，進行基本信息的登記。 |
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